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Chaotische Lagerhaltung

Inhaltsverzeichnis

Was versteht man unter Chaotischer Lagerhaltung?

Laut Definition beschreibt die chaotische Lagerhaltung eine Optimierung der zur Verfügung stehenden Lagerflächen und Möglichkeiten. Sie wird auch gerne als dynamische Lagerhaltung oder Freiplatzsystem bezeichnet. Kurz gesagt, werden bei der chaotischen Lagerhaltung die zu lagernden Artikel oder Waren an verschiedenen, freien Lagerplätzen mithilfe einer Software eingelagert.

Die Interpretation von dynamisch bzw. chaotisch ist hierbei, dass keine fixen Lagerplätze für bestimmte Artikel definiert sind. Dadurch lässt sich jede Ware oder jeder Artikel an jedem verfügbaren und passenden Ort lagern. Die Lagerkapazität kann somit bestmöglich genutzt werden. Unerlässlich ist hierbei eine Software, die die ganzen Prozesse im Lager organisiert.

Unterschied zwischen statischer und chaotischer Lagerhaltung

Bei der statischen Lagerung (Festplatzsystem) sind den Artikeln oder Waren feste Lagerplätze verbindlich zugeordnet. Artikel A lagert immer auf Lagerplatz oder -fläche A, Artikel B dementsprechend auf Lagerplatz/-fläche B. Das Lager wird somit vor dem Befüllen in Bereiche eingeordnet. Schwierig wird es hierbei, wenn ein Artikel Übermengen hat und der Lagerbereich für diesen Artikel ausgereizt ist. Oder auch, wenn ein Artikel wenig Bestand hat oder gar ausverkauft ist, dann steht diese Fläche leer. Dies führt zu erhöhten Lagerkosten bei ungenutztem Lagerpotenzial.

Bei der chaotischen Lagerhaltung ist dies nicht der Fall. Hier werden die Waren und Artikel automatisch dorthin verteilt, wo gerade Platz ist. Ziel ist ein hoher Warenumschlag, d. h. eine schnelle Ein- und Auslagerung von Waren sowie eine optimale Ausnutzung der Lagerkapazität. Damit dieses System funktionieren kann, setzt die dynamische Lagerhaltung eine konsequente Nutzung einer Lagersoftware bzw. einer Warenwirtschaft voraus. Die einzelnen Lagerplätze müssen klar gekennzeichnet sein und in der Software erfasst werden, die Ware im Wareneingang mittels Barcode und Barcodescanner registriert werden und diszipliniert dort eingelagert werden, was die Software als Lagerplatz ausgibt.

Welche Regalsysteme eignen sich für die chaotische Lagerhaltung?

Häufig wird bei der chaotischen Lagerhaltung das „Ware zur Person“-Prinzip verfolgt. Dies bedeutet, dass sich die Ware dynamisch in die Richtung der Kommissionierer und Kommissionierstraße bewegt.
Dabei kennzeichnen Verschiebe- und Umlaufregale die chaotische Lagerung. Mithilfe von Durchlaufregalen erhält man eine komplett mobile Lagereinheit. Damit die Mitarbeiter nicht den Überblick verlieren, werden alle Lagerplätze digital in einem Warenwirtschaftssystem erfasst. Durch die permanente Analyse können freie Plätze automatisch und schnell bestimmten Waren und Artikeln zugewiesen werden.

Wann findet die chaotische Lagerhaltung Anwendung?

Die chaotische Lagerhaltung findet im allgemeinen dann Anwendung, wenn es sich um Lager mit hohen Kapazitäten handelt. Zudem wird diese Form der Lagerverwaltung dann eingesetzt, wenn es sich um Lager mit höherer Artikelumschlagsgeschwindigkeit und wechselndem Bestand handelt.
Gerade in Zeiten des wachsenden E-Commerce sind hier teil- oder komplett automatisierte Prozesse hilfreich. In Zusammenarbeit mit einer Warenwirtschaftssoftware werden manuelle Tätigkeiten reduziert oder sogar komplett vermieden.

Vorteile der chaotischen Lagerhaltung

  • Optimale Nutzung der Lagerkapazitäten und Flächen – Neue Waren können auf ungenutzten Lagerplätzen eingelagert werden
  • Leerräume werden gesenkt oder gänzlich vermieden – Fläche, die frei wird, kann anderweitig genutzt werden, ggf. sogar vermietet
  • Kommissionierung wird beschleunigt und optimiert – Software stellt optimalen Laufweg mit intelligenter Pickliste zur Verfügung. Beispielsweise behindern sich bei vielen Bestellungen eines Artikels die Kommissionierer nicht gegenseitig, da die Picklisten die Mitarbeiter im besten Fall an die verschiedenen Lagerplätze des Artikels im Lager schicken kann
  • Sortiments- und Artikelwechsel können parallel erfolgen ohne Planung neuer Lagerflächen (bspw. bei Saisonware)
  • Mitarbeiter benötigen keine bis wenig Kenntnis über die Lagerstruktur, da keine feste Struktur vorhanden ist

Nachteile der chaotischen Lagerhaltung

  • Optimale Nutzung der Lagerkapazitäten und Flächen – Neue Waren können auf ungenutzten Lagerplätzen eingelagert werden
  • Leerräume werden gesenkt oder gänzlich vermieden – Fläche, die frei wird, kann anderweitig genutzt werden, ggf. sogar vermietet
  • Kommissionierung wird beschleunigt und optimiert – Software stellt optimalen Laufweg mit intelligenter Pickliste zur Verfügung. Beispielsweise behindern sich bei vielen Bestellungen eines Artikels die Kommissionierer nicht gegenseitig, da die Picklisten die Mitarbeiter im besten Fall an die verschiedenen Lagerplätze des Artikels im Lager schicken kann
  • Sortiments- und Artikelwechsel können parallel erfolgen ohne Planung neuer Lagerflächen (bspw. bei Saisonware)
  • Mitarbeiter benötigen keine bis wenig Kenntnis über die Lagerstruktur, da keine feste Struktur vorhanden ist
Die Vor- und Nachteile der chaotischen Lagerhaltung im Vergleich
Nachteile der chaotischen Lagerhaltung

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  • Vergeben Sie Buchungsprioritäten bei Warenzugängen
  • Priorisieren Sie den Warenausgang z.B. nach FiFo-/LiFo-Prinzipien, Chargen-/Seriennummern, Verfallsdatum
  • Optimieren Sie Laufwege durch automatisch und intelligent zusammengestellte Picklisten
  • Führen Sie schnell und übersichtlich Ihre Inventur sowie eventuelle Bestandskorrekturen durch
  • Nutzen Sie Funktionen zur Nachverfolgung von Güterbewegungen oder der Historienerstellung
  • Führen Sie Plausibilitätsprüfungen bei manuellen Lagerplatzbewegungen durch
  • Profitieren Sie von individuellen Anpassungen
  • Auch bei einer chaotischen Lagerhaltung profitieren Sie von der hohen Flexibilität unserer Software
  • microtech unterstützt verschiedene Kommissionierungsstrategien

Chaotische Lagerhaltung – Zusammenfassung

  • Lagereinheiten erhalten keine fixe Zuordnung – daher, chaotisch
  • Waren, Artikel und Lagerplätzen werden automatisiert disponiert
  • Die Kennzeichnung erfolgt digital
  • Vorhandene Lagerplätze und Kapazitäten werden möglichst optimal genutzt
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