Was ist die Durchlaufzeit?
Prozesse unterliegen unterschiedlichen Parametern. Neben den Kosten und der Qualität wird der Aspekt der Zeit immer wichtiger. Lebenszyklen von Produkten verkürzen oder verschieben sich, weshalb sich die Entwicklungszeiten verringern müssen. Eine Kennzahl für die Messung von Zeiten innerhalb des Unternehmens ist die Durchlaufzeit. Diese findet dabei nicht nur in der Prozessoptimierung Anwendung, sondern taucht auch im Rahmen der Aufbau- und Ablauforganisation als Begriff auf.
Was ist die Durchlaufzeit?
Die Durchlaufzeit beschreibt die Zeitspanne, die das Unternehmen für die Fertigung eines Auftrages benötigt. Sie beginnt mit dem ersten Arbeitsvorgang und endet mit dem Abschluss des letzten Arbeitsvorganges.
Die Prozesse der einzelnen Phasen eines Durchlaufes, kann in verschiedene Zeiten unterteilt werden:
a) Die Wartezeit:
- Rüstzeit
- Transportzeit
- Liegezeit
- Lagerzeit
- Zusatzzeit
b) Die reine Bearbeitungszeit, auch Durchführungszeit oder Prozesszeit genannt.
Nur ein geringer Teil der Produktionszeit entfällt auf die eigentliche Bearbeitungszeit. Ein Großteil der Zeit wird für das Umrüsten von Maschinen, das Transportieren oder Ähnlichem benötigt.
Unterteilung der Durchlaufzeit
Wie zuvor bereits beschrieben, kann die Durchlaufzeit in verschiedene Zeiten unterteilt werden. Im Folgenden werden wir die einzelnen Unterpunkte kurz näher definieren.
Rüstzeit
Unter der Rüstzeit wird die Zeit verstanden, welche für die Einstellung und das Umrüsten von Maschinen benötigt wird. Hierbei kann es sich zum Beispiel um das Justieren der Maschine oder das Auswechseln eines Bohrers für den nächsten Auftrag handeln.
Transportzeit
Bei der Transportzeit handelt es sich um die Zeit, in der das Produkt beziehungsweise das Werkstück von einem Arbeitsplatz zum nächsten transportiert wird. Der Transport kann durch Fließbänder, Gabelstapler oder Ähnliches erfolgen.
Liege- und Lagerzeit
Mit der Liege- und Lagerzeit wird die Zeit zwischen den Arbeitsschritten beschrieben, in der das Werkstück auf eine weitere Bearbeitung wartet. Dies kann zum Beispiel die Zeit bis zum Freiwerden einer Maschine sein. Die Liege- und Lagerzeit kann dabei den größten Teil der Durchlaufzeit beanspruchen.
Zusatzzeit
Eventuell auftretender zusätzlicher Zeitaufwand lässt sich durch die Einplanung von Zusatzzeit auffangen. Falls diese allerdings regelmäßig beansprucht wird, sollte das Unternehmen eine mögliche Prozessoptimierung in Betracht ziehen.
Bearbeitungszeit
Unter der Bearbeitungszeit wird die Zeit verstanden, in der das Werkstück tatsächlich bearbeitet wird.
Beispiel für die Durchlaufzeit
Anhand der einzelnen Durchlaufzeiten lässt sich genau sehen, wie groß der Zeitaufwand der einzelnen Prozessschritte ist. Dadurch ist auch ersichtlich, in welcher Reihenfolge die Aktivitäten ablaufen sollten, um möglichst viel Zeit und Aufwand zu sparen. Beispielsweise kostet die Rüstzeit 30 Minuten und die Bearbeitungszeit 60 Minuten für ein bestimmtes Produkt. In diesem Fall lässt sich daraus ableiten, dass es bei mehrmaligem Durchführen des gleichen Produktionsschrittes sinnvoll ist, diesen zu wiederholen, bis die gewünschte Menge vorhanden ist. Folglich fällt die Rüstzeit für die Maschine nur einmalig an und es lässt sich Zeit sparen. Auch die Bearbeitungszeit beziehungsweise die Liege- und Lagerzeiten lassen sich durch die Einführung neuer und schnellerer Maschinen oder Technologien optimieren. Auf diese Weise ist eine schnellere und effizientere Produktion möglich und die Wartezeiten verringern sich. Des Weiteren sind die Transportzeiten durch die Einführung neuer Fließbandtechnologien verbesserungsfähig, sodass eine schnellere Lieferung zum nächsten Bearbeitungsort machbar ist.
Die Durchlaufzeit als Kostenfaktor
Die Berechnung der Kosten eines Produktes werden in erster Linie von der Produktionszeit bestimmt. Jedes Unternehmen sollte daher bestrebt sein, die Durchlaufzeit so gering wie möglich zu halten, damit ein schneller Produktdurchlauf, eine kürzere Fertigungszeit sowie eine bessere Nutzung der betrieblichen Ressourcen sichergestellt ist.
Optimierung der Durchlaufzeit
Für eine möglichst schnelle Abwicklung von Prozessen ist es sinnvoll, die Bearbeitungs- und Wartezeiten zu verkürzen. Deshalb ist es wichtig, Prozesse zu optimieren, damit sich Kosten einsparen lassen.
Mögliche Ansätze zur Verkürzung der Durchlaufzeit:
- Einführung schnellerer Maschinen und neuerer Techniken
- Vermeidung von Störungen
- Prozessoptimierung
- Optimierung der Kommunikation
- Verbesserte Organisation
- Schulungen der Mitarbeiter
Fazit zur Durchlaufzeit
Je höher die Dauer der Produktionszeit, desto höher die Kosten. Steht die Produktionszeit in einem ungünstigen Verhältnis zur Qualität des Ergebnisses und den Einnahmen, sollte sie im Detail geprüft werden. Damit ist die Durchlaufzeit eine weitere wichtige Kennzahl für die Optimierung und Überwachung von Prozessen innerhalb eines Unternehmens.
