Lager

Lager – Was ist das?

Ein Lager ist per Definition eine Einrichtung oder ein Ort, an dem Güter, Waren, Rohstoffe oder andere Materialien für eine bestimmte Zeit aufbewahrt werden. Es dient dazu, diese Materialien vorübergehend aufzubewahren, bevor sie weiterverarbeitet, verkauft, transportiert oder anderweitig genutzt werden. Lager können in verschiedenen Formen und Größen existieren – von kleinen Lagerräumen bis zu großen Lagerhäusern, Zwischenlagern oder Distributionszentren.

Was wird gelagert?

In Lagern können verschiedene Arten von Gütern, Waren und Materialien gelagert werden, je nach den Bedürfnissen und der Art des Unternehmens oder der Organisation. Dazu gehören Rohstoffe, Hilfsstoffe, Betriebsmittel, Halbfertig- und Fertigprodukte, Zwischenprodukte, Handelswaren und Ersatzteile sowie Verbrauchsmaterialien, landwirtschaftliche Produkte, Pharmazeutika und Medikamente, Kühl- und Tiefkühlwaren, gefährliche Materialien und Dokumente und Aufzeichnungen.

So hängt die Art der gelagerten Güter von der Branche und den Aktivitäten des Unternehmens ab. Diese Unterschiede in den Lagerbeständen sind wichtig, da sie die Lagerstruktur und -organisation beeinflussen können.

Was ist Lagerverwaltung?

Die Lagerhaltung bezieht sich auf die Aktivität und Praxis des Lagerns von Waren, Materialien oder Produkten in einem Lager oder einer Lagerstätte. Diese Praxis ist ein wichtiger Bestandteil der Logistik und Supply Chain Management in Unternehmen und Organisationen.

Die Lagerverwaltung umfasst die Kontrolle sämtlicher Lagerprozesse, einschließlich der Überwachung und Verwaltung sämtlicher Lageraktivitäten. Dies beinhaltet nicht nur die reine Lagerung von Gütern, sondern auch die Bestellabwicklung, den Transport, den Verkauf von Waren und die Abwicklung von Retouren. Damit gewährleistet die Lagerverwaltung eine effiziente Organisation und einen reibungslosen Betriebsablauf im Lager.

Welche Aufgaben zählen zur Lagerhaltung?

Die Lagerhaltung umfasst eine Vielzahl von Aufgaben und Aktivitäten, die darauf abzielen, Waren, Rohstoffe oder Materialien effizient und kostengünstig zu lagern und den reibungslosen Ablauf in einem Lager sicherzustellen. Zu den Aufgaben der Lagerhaltung gehören:

Bestandsverwaltung: Die Überwachung und Kontrolle des Lagerbestands, um sicherzustellen, dass genügend Ware verfügbar ist, um die Nachfrage zu decken, und gleichzeitig Überbestände zu vermeiden.

Lagerplatzmanagement: Die Zuweisung von Lagerplätzen für unterschiedliche Produkte und die Organisation des Lagerplatzes, um den schnellen Zugriff auf benötigte Artikel zu gewährleisten.

Bestellabwicklung: Die Abwicklung von Bestellungen, einschließlich der Entgegennahme, Zusammenstellung und Verpackung von Produkten zur Auslieferung an Kunden.

Warenannahme: Die Überprüfung und Entgegennahme von gelieferten Gütern, um sicherzustellen, dass sie den Bestellvorgaben entsprechen.

Qualitätskontrolle: Die Prüfung der Qualität von Waren, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards und -anforderungen entsprechen.

Weitere Aufgaben können sein:

Verpackung und Kennzeichnung: Das richtige Verpacken und Kennzeichnen von Waren, um eine sichere und ordnungsgemäße Lagerung sowie den einfachen Versand zu gewährleisten.

Bestandsbewertung: Die regelmäßige Bewertung des Wertes des Lagerbestands für Buchhaltungszwecke und zur Ermittlung von Verlusten oder Beschädigungen.

Lagerführung: Die Verwaltung von Lagermitarbeitern, einschließlich Schulung und Personalplanung.

Sicherheit und Compliance: Die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften und gesetzlichen Bestimmungen in Bezug auf die Lagerung von bestimmten Produkten, insbesondere gefährlichen Materialien.

Berichterstattung und Analyse: Die Erfassung von Daten über Lagerbestände und -bewegungen zur Erstellung von Berichten und Analysen zur Optimierung von Lagerprozessen.

Umlagerung und Umschlag: Die gelegentliche Umlagerung von Waren im Lager, um den Zugriff zu erleichtern oder um Platz für neue Bestände zu schaffen.

Retourenmanagement: Die Abwicklung von Produktrücksendungen von Kunden und die Entscheidung über die Wiedereinlagerung, Reparatur oder Entsorgung der zurückgegebenen Waren.

Die genauen Aufgaben der Lagerhaltung variieren auch hier wieder nach Art des Unternehmens, der Branche und der Art der gelagerten Produkte. Effiziente Lagerhaltung ist entscheidend, um die Kosten zu minimieren, die Produktverfügbarkeit zu maximieren und sicherzustellen, dass der Betrieb reibungslos verläuft.

Wie wird das Lager verwaltet?

Es ist wichtig, die Lagerhaltung sorgfältig zu planen und zu verwalten, da sie mit Kosten verbunden ist, darunter Lagermiete, Versicherung, Lagerpersonal, Energiekosten, Verlust durch Verderb oder Verfall von Waren und vieles mehr. Effiziente Lagerhaltung erfordert die Optimierung von Lagerbeständen, um die Lagerkosten zu minimieren, ohne den operativen Ablauf zu beeinträchtigen. Dies wird oft als Bestandsmanagement bezeichnet.

Eine Software zur Warenwirtschaft mit integrierter Lagerverwaltung erleichtert die Verwaltung der Lieferantenpreise und ermöglicht die rechtzeitige Auslösung von Bestellungen. Um den optimalen Lagerbestand aufrechtzuerhalten, werden aktuelle Kundenbestellungen und Mindestbestände zur Ermittlung des Bedarfs herangezogen. Komplexe Fertigungsprozesse und unterschiedliche Artikeltypen, wie etwa Stücklisten, tragen zur effizienten Verwaltung der Waren im System bei. Für die Durchführung von Inventuren stehen Listen und Analysemöglichkeiten zur Verfügung.

Bei der Lagerhaltung sind folgende Aufgaben zu erfüllen:

• Gewährleistung der richtigen Lagerplatzierung der Ware
• Beachtung der Lageranforderungen für gefährliche Stoffe, Verfallsdaten, Temperatur und Luftfeuchtigkeit
• Prüfung der Waren auf Qualität und Zustand
• Auslösung von Bestellungen gemäß Bedarf
• Durchführung von Umformungs- und Veredelungsaufgaben
• Strategische Bestandsführung
• Organisation von Inventurprozessen
• Kommissionierung von Waren
• Vorbereitung und Durchführung der Verpackung der Produkte

Eine solche Softwarelösung spielt eine zentrale Rolle bei der Gewährleistung der Genauigkeit der Lagerdaten und der Verwaltung von Lieferkettenprozessen.

Wie ist der Ablauf im Lager?

Im Lagersystem gibt es verschiedene Logistikprozesse, die aufeinander abgestimmt sind, um den reibungslosen Ablauf der Lagerhaltung zu gewährleisten. Es gibt es einige grundlegende Lagerabläufe, die in den meisten Lagern zu finden sind. Hier sind typische Abläufe im Lager:

Warenannahme und Wareneingangskontrolle: Dieser Prozess umfasst die Entgegennahme von gelieferten Waren von Lieferanten. Es beinhaltet die Prüfung der gelieferten Artikel auf Richtigkeit und Qualität sowie die Registrierung im Lagerverwaltungssystem.

Lagerung: Nach der Warenannahme werden die Produkte an ihren vorgesehenen Lagerplatz gebracht und entsprechend den Lagerregeln und -anforderungen platziert. Dies kann das Einlagern auf Regalen, in Regalen, Paletten oder anderen Lagermöglichkeiten umfassen.

Bestandsmanagement / Bestellungen: Die Überwachung und Kontrolle des Lagerbestands sind entscheidend, um sicherzustellen, dass genügend Produkte vorrätig sind, um die Nachfrage zu decken, ohne übermäßige Bestände zu halten. Dies umfasst die regelmäßige Inventur und die Aktualisierung des Lagerbestands im Lagerverwaltungssystem.

Kommissionierung: Die Kommissionierung beinhaltet das Zusammenstellen der erforderlichen Produkte aus dem Lager, basierend auf Kundenbestellungen. Diese Aufgabe erfordert eine sorgfältige Überprüfung, um sicherzustellen, dass die richtigen Produkte ausgewählt werden, um sie für den Versand oder die Weiterverarbeitung vorzubereiten.

Verpackung: Die ausgewählten Produkte werden ordnungsgemäß verpackt, um sie vor Beschädigungen während des Transports zu schützen. Dies beinhaltet das richtige Verpacken und die Kennzeichnung der Waren.

Warenausgangskontrolle: Nun werden die Produkte für den Versand oder die Weiterverarbeitung vorbereitet. Hier erfolgt die finale Kontrolle der ausgewählten Produkte und die Zusammenstellung für den Versand.

Versand: Die versandfertigen Produkte werden verpackt und an Kunden oder andere Zielorte verschickt. Dies beinhaltet die Erstellung der Versandpapiere und die Organisation des Transports.

Weitere mögliche Abläufe:

Retourenmanagement: Wenn Kunden Produkte zurücksenden, müssen diese entgegengenommen, geprüft und je nach Zustand entweder wieder eingelagert, repariert oder entsorgt werden.

Qualitätskontrolle: Die regelmäßige Überprüfung der Produktqualität und die Aussortierung von defekten oder nicht den Qualitätsstandards entsprechenden Produkten.

Bestellabwicklung: Die Bearbeitung von Bestellungen, die Auslösung von Nachbestellungen bei Lieferanten und die Überwachung der Lieferzeiten.

Umlagerung und Umformung: Gelegentliche Verschiebungen von Waren im Lager, um den Zugang zu bestimmten Produkten zu erleichtern, und die Durchführung von Umformungs- oder Veredelungsaufgaben, wie z. B. das Mischen von Produkten, um ein breiteres Sortiment anzubieten.

Sicherheitsmaßnahmen und Einhaltung von Vorschriften: Die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften und gesetzlichen Bestimmungen, insbesondere bei der Lagerung gefährlicher Materialien.

Inventur: Die Inventur ist eine regelmäßige Bestandsaufnahme, bei der der tatsächliche Lagerbestand mit den im System erfassten Daten abgeglichen wird. Dies dient der Gewährleistung der Genauigkeit der Lagerbestände und der Identifizierung von Unstimmigkeiten oder Verluste.

Die genauen Abläufe können je nach Lager unterschiedlich sein, aber die oben genannten Schritte bilden eine grundlegende Struktur für die Lagerabläufe in vielen Unternehmen und Organisationen. Effiziente Prozesse im Lager sind entscheidend, um die Lagerkosten zu minimieren und eine reibungslose Versorgung und Versand der Produkte sicherzustellen.

Welche Lagerstrategien gibt es?

Es gibt verschiedene Strategien, die in der Lagerverwaltung eingesetzt werden, um die Effizienz zu steigern und die Kosten zu minimieren. Die gebräuchlichsten Lagerstrategien sind:

Just-in-Time (JIT): Bei dieser Strategie werden Bestände minimiert, indem Waren genau dann geliefert werden, wenn sie benötigt werden. Dies reduziert Lagerkosten, erhöht die Liquidität und minimiert Abfälle.

First-In, First-Out (FIFO): Diese Methode legt fest, dass die zuerst gelagerten Waren auch zuerst verbraucht oder verkauft werden. Sie ist besonders wichtig in Branchen, in denen die Haltbarkeit der Produkte von Bedeutung ist, wie Lebensmittel oder Pharmazeutika.

Last-In, First-Out (LIFO): Im Gegensatz zu FIFO werden bei LIFO die zuletzt gelagerten Waren zuerst verbraucht. Dies kann in bestimmten Steuersituationen vorteilhaft sein, hat jedoch Auswirkungen auf die Bestandsbewertung.

ABC-Analyse: Diese Methode klassifiziert Waren in Kategorien (A, B und C) basierend auf ihrer Wertigkeit. A-Kategorien sind besonders wertvoll und erhalten spezielle Aufmerksamkeit in der Lagerverwaltung.

Die Wahl der richtigen Lagerstrategie hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Art der gelagerten Produkte, der Branche, den Unternehmenszielen und den vorhandenen Ressourcen. Eine effektive Lagerstrategie kann die Lagerhaltung optimieren und zur Effizienzsteigerung beitragen.

Wie wird das Lager organisiert?

Die Anforderungen an die Lagerung sind komplex und erfordern eine effiziente Organisation sowie gut geschultes Personal. Engpässe im Lager sollten frühzeitig erkannt werden, um rechtzeitig Bestellungen auszulösen. Wenn die aktuelle Preisgestaltung für die Waren vorteilhaft ist, sollten mögliche höhere Lagerkosten in Betracht gezogen werden, um von preislichen Vorteilen zu profitieren, wenn dadurch höhere Gewinnmargen erzielt werden können (strategische Bestandsführung). Je nach Art und Beschaffenheit der Waren können zusätzliche Aufgaben wie die Veredelung oder Umformung erforderlich sein, um ein erweitertes Sortiment anbieten zu können. Dies umfasst das Umfüllen, Umpacken oder Mischen von Waren.

Die effiziente Lagerung und Entnahme hängen von verschiedenen Kriterien ab, darunter die Art, Größe, Menge, Häufigkeit und Wertigkeit der Artikel. Es gibt verschiedene Lagerarten wie Blocklager, Regallager, Hochregallager und Automatische Kleinteilelager. Die Wahl der Lagerart sollte sich nach den spezifischen Anforderungen des Unternehmens richten, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.

Welche Lagersysteme gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Lagersystemen, die in Unternehmen und Logistikzentren eingesetzt werden, um Waren und Produkte effizient zu lagern und zu verwalten. Hier sind einige gängige Arten von Lagersystemen:

Blocklager: Bei diesem einfachen und kostengünstigen System werden Produkte auf Paletten oder in Behältern gestapelt und in einem großen Bereich gelagert. Der Zugriff erfolgt in der Regel manuell.

Regallager: Regallagersysteme bestehen aus Regalen oder Gestellen, in denen Produkte in Regalfächern gelagert werden. Dies ermöglicht eine effiziente Nutzung des Lagerplatzes und eine geordnete Lagerung. Regallager können automatisiert oder manuell betrieben werden.

Automatisierte Regallager (AS/RS): Dies sind Hochregallagersysteme, die von automatisierten Fördersystemen und Robotern bedient werden. Sie ermöglichen eine effiziente und hochdichte Lagerung mit schnellem Zugriff auf die Waren.

Kleinteilelager: Diese Lager sind spezialisiert auf die Lagerung kleinerer Produkte oder Komponenten und sind oft mit Regalsystemen und automatisierten Förderbändern ausgestattet.

Hochregallager: Hochregalsysteme nutzen die vertikale Lagerung und bieten die Möglichkeit, Produkte in großen Höhen zu stapeln. Dies optimiert den Platzbedarf.

Spezifische Lagerplatzsysteme:

Festplatzsystem: In einem Festplatzsystem sind bestimmte Lagerplätze fest für bestimmte Produkte oder Produktgruppen reserviert. Diese Methode bietet eine hohe Kontrolle und Zuverlässigkeit bei der Produktaufbewahrung und ist besonders in Branchen mit strengen Lageranforderungen, wie beispielsweise in der Pharmazie, weit verbreitet.

Chaotische Lagerplatzverwaltung: Bei der chaotischen Lagerplatzverwaltung werden Produkte nicht an bestimmten festen Lagerplätzen gelagert. Stattdessen werden sie nach dem Zufallsprinzip an verfügbaren Lagerplätzen platziert. Die genaue Position eines Produkts wird in einem Lagerverwaltungssystem erfasst. Diese Methode kann den Lagerbestand und die Lagerauslastung optimieren sowie den Arbeitsaufwand für das Einlagern und Kommissionieren reduzieren.

Die Wahl des geeigneten Lagersystems hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Art der gelagerten Produkte, der verfügbare Platz, die Lageranforderungen, die Kosten und die Automatisierungsgrade. Ein gut durchdachtes Lagersystem ist entscheidend, um die Effizienz in der Lagerhaltung zu steigern und die Kosten zu minimieren.

Optimale Lagerverwaltung mit ERP

Die Lagerverwaltung mit einer ERP (Enterprise Resource Planning)-Software ist aus verschiedenen Gründen wichtig, da sie dazu beiträgt, den gesamten betrieblichen Ablauf eines Unternehmens reibungsloser und effizienter zu gestalten. Mit einem durchgängigen Softwareprozess sorgen Sie für einen optimierten Wareneingang, sinnvolle Lager- und Logistikstrukturen sowie intelligente Kommissionier-Strategien. Sie profitieren außerdem von einer qualifizierten, elektronischen Warenausgangskontrolle, Informationen in Echtzeit, einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit und Reduzierung von Beständen.

Die Integration der Lagerverwaltung in ein ERP-System trägt dazu bei, die betriebliche Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Qualität der Lagerung und Lieferung von Waren zu verbessern. Dies ist besonders wichtig in Unternehmen, die mit komplexen Lieferketten und umfangreichen Lagerbeständen arbeiten.

Wie kann microtech bei der Lagerhaltung helfen?

Die integrierte Lagerverwaltungssoftware von microtech deckt sämtliche geschäftlichen Aspekte ab und verschafft Ihnen einen umfassenden Überblick über sämtliche Prozesse an einem zentralen Ort. Das Softwareangebot erfüllt sämtliche Anforderungen, die ein Unternehmen an eine Software stellen kann – von der Angebotserstellung bis zur Rechnungsstellung, von Buchungssätzen bis hin zur Lohnabrechnung. Wenn die Lagerverwaltung auch in den Einkaufsprozess integriert ist, wird von einer umfassenden Lösung gesprochen. Idealerweise ist diese Lösung leicht skalierbar und kann mit Ihrem Unternehmen mitwachsen – sei es, dass Sie ein kleines Unternehmen mit nur wenigen Mitarbeitern sind oder ein großer Versandhändler mit eigener Fertigung und Hunderten von Beschäftigten. Darüber hinaus erleichtert die Software die lückenlose Verfolgung von Lagerbeständen entlang der gesamten Lieferkette und bietet eine breite Palette von E-Commerce-Schnittstellen.

Vorteile der microtech ERP-Software

Mit der flexiblen und anpassbaren ERP-Software von microtech können Sie Ihre Lagerhaltung und Ihre Geschäftsprozesse optimal verwalten, optimieren und steuern. Sie profitieren dabei von vielen Vorteilen, wie z.B.:

• Individuelle Anpassung an die Bedürfnisse Ihres Unternehmens
• Automatisierung von Unternehmensprozessen durch intelligente Funktionen wie Workflows und Schnittstellen
• Expertise vor Ort durch über 150 zertifizierte Partner in der DACH-Region
• Hohe Kundenzufriedenheit und Auszeichnungen wie „Top Rated ERP System“ oder „Finalist ERP System des Jahres“

Unsere Software unterstützt Ihre Lagerhaltung mit der microtech Logistik & Versand,
welche die Automatisierung, Integration und Optimierung Ihrer Lagerprozesse ermöglicht. Dazu bietet es verschiedene Funktionen wie:

• Einzel- oder Sammelkommissionierung mit automatischer Erstellung von Picklisten zur Beschleunigung des Kommissionierungsprozesses
• Chaotisches Lagersystem für eine optimale Nutzung der Lagerfläche, und um Platzverschwendung im Lager zu vermeiden
• Integrierter Druck von Versandetiketten für wichtige Paketdienstleister wie DHL, UPS, DPD und GLS, um den Versandprozess zu vereinfachen
• Warenausgangs- und Wareneingangskontrolle für eine fehlerfreie Bestandsführung und eine präzise Bestandsverwaltung
• Hardwareanbindung für Etikettendrucker, Waagen oder Scanner zur weiteren Steigerung der Effizienz und Genauigkeit im Lager

microtech Logistik & Versand beschleunigt die Durchlaufzeiten im Lager, verbessert die Lieferkette und steigert die Kundenzufriedenheit, indem das Modul für eine reibungslose und effiziente Abwicklung Ihrer Logistikprozesse sorgt.

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